解决普通电动汽车(EV)电池测试挑战
![电动汽车电池组](http://m.kalicci.com/industries/images/products/ev-battery-pack-sm-400px.png)
电动汽车电池的许多部件——电池、模块、冷却剂系统和电池组——都很容易泄漏。这些组件必须是密封的,以避免给客户带来不便,甚至灾难性的故障。特别是在越野车中,电池组必须是防水的,并防止灰尘渗透部件,造成性能和安全问题。
在进行测试时,电池组件对温度变化和气压波动等问题特别敏感。在大型乘用车和商用车使用的电动汽车电池等体积较大的部件中发现最小的泄漏也具有挑战性。泄漏测试仪器需要灵敏度、准确性和可追溯性,以满足电动汽车电池测试的新但关键的要求。
电动车电池测试的考虑因素
细胞:
- 确保产品寿命的细胞的完整性
- 示踪气体受到空气泄漏测试方法的青睐
模块:
- 确定模块冷却电路的泄漏率
- 没有明确的行业标准
冷却回路:
- 测试板,管和完整的冷却电路与不同的泄漏率
- 测试电路连接的有效性
电池:
- IP67标准是典型的,而且是恶劣环境的IP69K
- 没有明确的行业标准
电动汽车电池组泄漏测试的额外挑战
在所有电池组件中,电池组造成泄漏测试的最大挑战。零件大小是一个问题,因为更难以可靠地测试大量卷。电动汽车包容易以不可预测的速率分开扩展。温度和大气压的变化也会影响零件的压力,从而导致测试结果的变化。气球部件和柔性组件在泄漏测试中创造了重大挑战,并且可以妥协结果,除非选择适当的测试方法和设备来解决应用程序的独特挑战。
所有电动汽车电池测试(包括电池组)的目标是成本效益、最大周期时间和可靠、可重复的低应变R&R测试。
在CTS,我们拥有解决泄漏测试问题的解决方案和服务,并满足您的EV电池测试目标。
电动汽车电池元件测试系统
我们正在利用这些经验和成功,与电动汽车市场的制造商进行咨询,并提供泄漏测试服务和仪器,帮助您理解、定义和解决电动汽车电池泄漏测试标准和要求。
- 呼叫/打孔泄漏测试
- 模块装配冷却回路检查
- 冷却回路软管总成泄漏试验
- 冷却板泄漏测试
- 电池组泄漏测试
- 电池包电连接器泄漏测试
- 在盖安装前测试已完成的冷却回路
- 和更多的
Sentinel 3520:大容量电动汽车电池泄漏测试仪
在大零件中发现小泄漏是非常困难的。这Sentinel 3520.仪器的设计精度、坚固性和功能需要解决一系列电池应用,如气球和体积大往往是问题。3520提供了所需的灵敏度,以适应泄漏率,电池制造商正在努力缩小这一新应用的正确规格。
该泄漏测试仪可对大型电池包、托盘和泄漏率为15-20 scc/m的覆盖层进行压力衰减和流量测试。该系统有一个真空到95 psig范围和功能全PID回路电子调节器。
了解更多关于为什么有复杂泄漏测试要求的制造商选择CTS Sentinel 3520。
Sentinel I28:泄漏测试电池冷却电路的正确选择
选择使用乙二醇和水混合物的EV冷却电路的泄漏速率通常与用于非液体泄漏率的燃烧发动机冷却回路和试验压力等于其正常工作压力的测试压力。这种类型的应用通常与压力测量技术相关,包括Sentinel I28。如果使用氟利昂气体冷却系统,则示踪气体技术是测量可接受的EPA制冷剂释放水平和允许系统持续运行的最理想的测试方法。
了解更多为什么Sentinel I28是测试电池冷却回路泄漏的合适工具。
可靠的测试甚至捕获最小的泄漏
随着越来越多的休闲和越野车开始电动化,为了保护电池组件不受恶劣的越野车环境(可能意味着长时间浸泡在水中或暴露在水、灰尘、泥浆等)的影响,泄漏测试变得更加重要。
在某些情况下,如果水是渗透电池组和/或组件,它可能导致燃烧等,以确保在这些条件下的最佳性能和操作安全性,这些电池组需要泄漏测试到精确的要求,包括测试到IP67标准。
为了满足IP67标准和其他IP标准,泄漏测试方法需要能够可靠、快速地测试到非常低的目标泄漏率。对于电动汽车电池组和电池盒,这意味着要么体积填充测试用真空(Sentinel I28.)或示踪气体方法(TacerCermate II).
使用我们经过验证的电动车电池组测试解决方案,获得更好的结果
联系我们了解更多关于CTS如何帮助您满足电动汽车电池测试需求的信息。我们的团队将帮助您为您的应用选择最佳的泄漏测试产品。我们还提供定制设计的电动汽车电池测试设备,以应对独特的测试挑战。