解决普通电动车(EV)电池测试挑战
电动车(EV)市场是一个新兴的市场。要求和规范仍在不断发展,使得MEV电池等组件制造商难以设计过程和设置为高质量产品的测试限制。同时,严格的泄漏测试是EV电池生产的关键元素。电动车电池电池中的许多组件 - 电池,模块,冷却剂系统和包装 - 易于泄漏。这些组件必须泄密,以避免客户不便,甚至灾难性故障。在越野车辆中,电池组必须是防水,防止灰尘穿透组件并导致性能和安全问题。
在进行测试时,电池组件对温度变化和气压波动等问题特别敏感。此外,在大型部件(如用于大型乘用车和商用车的电动汽车电池)上发现最小的泄漏也很有挑战性。泄漏测试仪器需要灵敏度、准确性和可追溯性,以满足电动汽车电池测试的新要求,但这是至关重要的。
电动车电池测试的考虑因素
细胞:
- 确保产品寿命的细胞的完整性
- 跟踪气体受到空气泄漏测试方法的青睐
模块:
- 确定模块冷却电路的泄漏率
- 制造商没有明确的行业标准
冷却电路:
- 测试板,管和完整的冷却电路,具有不同的泄漏速率
- 测试电路连接的有效性
电池组:
- IP67标准是典型的,而IP69K用于恶劣环境
- 制造商没有明确的行业标准
电动汽车电池组泄漏测试的额外挑战
在所有电池组件中,电池组构成泄漏测试的最大挑战。零件大小是一个问题,因为它更难以可靠地测试大卷。电动汽车包易于以不可预测的速率分开扩展。温度和大气压的变化也影响了部件中的压力,从而导致测试结果的变化。膨胀部件和柔性部件在泄漏测试中创造了重大挑战,并且可以妥协结果,除非选择适当的测试方法和设备以解决应用程序的独特挑战。
所有电动汽车电池测试(包括电池组)的目标是提高成本效益,最大化循环时间,并在低规格R&R的情况下实现可靠、可重复的测试。
在CTS,我们拥有解决泄漏测试问题的解决方案和服务,并满足您的EV电池测试目标。
EV电池组件测试系统
我们现在正利用这些经验和成功,与电动汽车市场的制造商进行咨询,并提供泄漏测试服务和仪器,帮助您理解、定义和解决电动汽车电池泄漏测试标准和要求。
- 呼叫/打孔泄漏测试
- 模块组件冷却电路检查
- 冷却回路软管组件泄漏测试
- 冷却板泄漏测试
- 电池组泄漏测试
- 电池组电连接器泄漏测试
- 在安装盖子之前测试完整的冷却电路
- 和更多的
Sentinel 3520:大容量电动汽车电池检漏仪
在大零件中发现小泄漏是非常困难的。这Sentinel 3520.仪器旨在解决一系列电池应用所需的精度,稳健性和特征,如膨胀和大卷等的东西往往是问题。3520提供了容纳电池制造商正在使用的泄漏速率所需的灵敏度,因为它们在此新应用程序的正确规格中缩小。
该泄漏测试仪对大电池组,托盘进行压力衰减和流量测试,泄漏率为15-20Scc / m的泄漏率。该系统具有真空吸尘至95 PSIG范围,并具有全PID环路电子调节器。
了解更多关于为什么有复杂泄漏测试要求的制造商选择CTS Sentinel 3520。
Sentinel I28:泄漏测试电池冷却电路的正确选择
选择使用乙二醇和水混合物的EV冷却电路的泄漏速率通常与用于非液体泄漏速率的燃烧发动机冷却回路和等于其正常操作压力的测试压力。这种类型的应用通常与压力测量技术相关,包括哨兵I28。如果系统使用氟利昂气体冷却,a示踪气体技术是用于测量可接受的EPA释放水平的制冷剂的最理想测试方法,并允许系统持续运行。
了解更多关于为什么Sentinel I28是用于泄漏测试电池冷却电路的正确仪器。
可靠的测试甚至捕获最小的泄漏
随着越来越多的休闲和越野汽车采用电动,为了保护电池组件不受恶劣的越野环境的影响,泄漏测试电池包变得更加重要。恶劣的越野环境可能意味着长期浸没在水、灰尘、泥浆等环境中。
在某些情况下,如果水是渗透电池组和/或部件,它可能导致燃烧等,以确保在这些条件下的最佳性能和操作安全性,因此这些电池组需要泄漏测试精确要求,包括测试到IP67标准。
为了满足IP67标准和其他IP标准,泄漏测试方法需要能够可靠和快速地测试到非常低的目标泄漏率。对于电动汽车电池组和电池组,这意味着要么a体积填充测试用真空(Sentinel I28.)或A.示踪气体方法 (Tacercermate II)。
为电动车电池组测试提供更好的解决方案
联系我们了解有关CTS如何帮助您的EV电池测试需求的更多信息。我们的团队将帮助您为您的应用选择最佳泄漏测试产品。我们还提供定制的工程电动车电池测试设备,以解决独特的测试挑战。