解决普通电动汽车(EV)电池测试挑战
电动汽车(EV)市场是一个新兴市场。要求和规范仍在不断发展,这使得电动汽车电池等部件的制造商很难设计流程,并为高质量产品设置一致的测试限制。同时,严格的泄漏检测是电动汽车电池生产的关键。电动汽车电池中的许多部件——电池、模块、冷却系统和电池组——都容易发生泄漏。这些组件必须是密封的,以避免客户的不便,甚至灾难性的故障。尤其是在越野车中,电池组必须是防水的,防止灰尘渗透到组件中,造成性能和安全问题。
在进行测试时,电池组件对温度变化和气压波动等问题特别敏感。此外,在大型部件(如用于大型乘用车和商用车的电动汽车电池)上发现最小的泄漏也很有挑战性。泄漏测试仪器需要灵敏度、准确性和可追溯性,以满足电动汽车电池测试的新要求,但这是至关重要的。
电动汽车电池测试的注意事项
细胞:
- 确保细胞的完整性,为产品的寿命
- 示踪气体是否比空气泄漏测试方法更受青睐
模块:
- 确定模块冷却回路的泄漏率
- 制造商之间没有明确的行业标准
冷却回路:
- 测试不同泄漏率的板、管和完整的冷却回路
- 测试电路连接的有效性
电池:
- IP67标准是典型的,并且IP69K用于恶劣环境
- 制造商之间没有明确的行业标准
电动汽车电池组泄漏测试的额外挑战
在所有的电池组件中,电池组对泄漏测试的挑战最大。零件尺寸是一个问题,因为它更难可靠地测试大体积的零件。电动汽车组件容易以不可预测的速度扩张。温度和大气压力的变化也会影响部件的压力,从而导致测试结果的变化。膨胀部件和柔性部件在泄漏测试中产生了巨大的挑战,除非选择合适的测试方法和设备来解决应用程序的独特挑战,否则会影响测试结果。
所有电动汽车电池测试(包括电池组)的目标是提高成本效益,最大化循环时间,并在低规格R&R的情况下实现可靠、可重复的测试。
在CTS,我们有解决方案和服务,您需要解决泄漏测试问题,满足您的电动汽车电池测试目标。
电动汽车电池组件测试系统
我们现在正利用这些经验和成功,与电动汽车市场的制造商进行咨询,并提供泄漏测试服务和仪器,帮助您理解、定义和解决电动汽车电池泄漏测试标准和要求。
- 电话/穿孔泄漏测试
- 模块装配冷却回路检查
- 冷却回路软管组件泄漏测试
- 冷却板泄漏试验
- 电池组检漏试验
- 电池包电气接头泄漏测试
- 在安装盖子之前测试完整的冷却电路
- 和更多的
Sentinel 3520:大容量电动汽车电池检漏仪
在大的部分中发现小的泄漏是极其困难的。的哨兵报3520该仪器的设计具有精度、鲁棒性和所需的功能,以解决一系列电池应用,如气球和大体积往往是问题。3520提供了满足电池制造商正在努力解决的泄漏率所需的灵敏度,因为他们正在为这一新应用细化正确的规格。
该检漏仪可对泄漏率为15-20 scc/m的大型电池组、托盘和盖进行压力衰减和流量测试。该系统有一个真空到95 psig范围,并具有全PID回路电子稳压器。
了解更多关于为什么有复杂泄漏测试要求的制造商选择CTS Sentinel 3520。
哨兵I28:测试电池冷却回路泄漏的正确选择
为使用乙二醇和水混合物的电动汽车冷却回路选择泄漏率,通常与内燃机冷却回路的非液体泄漏率和与正常工作压力相等的测试压力相关。这种类型的应用通常与压力测量技术有关,包括Sentinel I28。如果系统使用氟利昂气体冷却,a示踪气体技术是测量制冷剂可接受的EPA释放水平和允许系统持续运行的最理想的测试方法。
了解更多关于为什么Sentinel I28是测试电池冷却回路泄漏的合适仪器。
可靠的测试,即使是最小的泄漏也能捕捉到
随着越来越多的休闲和越野汽车采用电动,为了保护电池组件不受恶劣的越野环境的影响,泄漏测试电池包变得更加重要。恶劣的越野环境可能意味着长期浸没在水、灰尘、泥浆等环境中。
在某些情况下,如果水渗透到电池组和/或组件,它可能导致燃烧等。为了确保在这些条件下的最佳性能和运行安全性,这些电池组需要进行精确的泄漏测试,包括IP67标准的测试。
为了满足IP67标准和其他IP标准,泄漏测试方法需要能够可靠和快速地测试到非常低的目标泄漏率。对于电动汽车电池组和电池组,这意味着要么a体积填充测试用真空(哨兵I28)或示踪气体方法(TracerMate二世)。
为电动车电池组测试提供更好的解决方案
联系我们了解更多关于CTS如何帮助您的电动汽车电池测试需求。我们的团队将帮助您为您的应用选择最佳的泄漏测试产品。我们还提供定制的电动汽车电池测试设备,以应对独特的测试挑战。