大型部件泄漏测试系统

大型部件泄漏检测给生产线带来了独特的挑战。零件的内部体积越大，必须泵入更多的空气来测试它。增加的风量使测试更有可能受到压力和温度变化的影响，从而扭曲测试结果的可靠性和可重复性。

这是“热效应”的结果——压缩进空腔的空气越多，空腔的温度升高得就越多。腔体越大，风量越大，这种温度变化的波动性就越大。为了获得可靠的测试结果，可能需要延长测试周期以达到热稳定性。

这些变量——测试压力、体积和温度——对测得的泄漏率的不可预测性进一步由以下因素加剧:

• 测试部分的内部体积和几何形状
• 它的材料
• 使用测试压力
• 由于之前的生产步骤(如清洗或暴露在冷空气中)，零件到达测试站时的温度是如何变化的

完全识别和补偿这些变量的唯一方法是使用更有效的数据驱动分析方法。

可靠的过程中测试，不管您的测试方法

的Sentinel 3520检漏仪进行了优化，以应对大容量泄漏测试的独特挑战。

Sentinel 3520将使用签名分析和信号处理算法的过程签名验证(PSV)软件与现代电子技术、传感器和气动技术相结合。这可以通过以下方式实现快速和高精度的大容量泄漏测试:

• 绝对压力控制在测试期间保持恒定压力
• 多级压力控制，在大容量零件中实现精密泄漏检测，并优化填充时间
• 减轻大气压力变化的绝对压力调节
• 减轻环境变化的温度补偿
• 自动校准可确保对泄漏率准确评估

所有这些使得作业人员和质量工程师能够在生产过程中实时补偿大量泄漏测试中可能导致泄漏率偏差的变量。

3520年已经通过全球数百种生产线进行了成千上万的安装。

两种常用的大容量泄漏测试方法是压力衰减和大量流量。无论采用哪种方法，Sentinel 3520都是理想的测试仪器。