泄漏,即使是很小的泄漏,也会对部件或组件的性能产生重大影响,或导致设备故障。裂纹和密封缺陷通常是这些泄漏的原因,但它们通常可以通过在制造前对部件进行真空测试来检测。
真空泄漏检测是用于测试密封部件的主要泄漏测试方法,这些零件可能从外部源进入其外壳和外壳。真空泄漏测试程序的主要候选者包括:
- 水下传感器或外壳
- 户外电气外壳
- 密封组件
- 与真空源相关的组件
真空泄漏测试和压力衰减测试有区别吗?
在真空泄漏测试过程中,被测试的部件或容器(测试件)连接到压力/真空管路并放置在测试室中。腔室关闭和密封,所有供应阀门关闭,测试件和腔室同时通过真空排出到预设的压力水平。一旦压力稳定下来,测试件中的任何压力变化都将与腔室参考体积中的压力变化进行比较。如果试件确实发生泄漏,实际上,两者之间的压差会增大。这些数据是测量和记录的。真空泄漏检测功能在类似,但基本上相反,方式压力衰减测试。例如,在压力衰减测试期间,对测试室加压,并监测测试室的压力下降情况,以表明泄漏从测试室进入部件。但是,在真空衰变过程中,被测试部件被加压,测试室被监控压力的增加,这表明泄漏从部件进入测试室。
相比压力衰减测试,真空泄漏测试可以提供更好的重复性,因为它对温度变化所产生的环境变量不太敏感。真空检漏仪通常需要更短的时间来达到稳定的测试压力,更不容易受到潜在的不稳定的测试部件,并提供比在许多压力衰减应用中的测试更短的周期时间。
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