直接喷射气体燃料轨泄漏检测

直接喷射燃油轨道试验

市场驱动程序:

汽油直喷(GDI)是一种应用于当今汽油机的现代燃油喷射技术。与传统的多点燃油喷射不同的是，汽油是高压的，通过一个共轨燃油管道直接喷射到每个气缸中。在大多数应用中，汽油直喷可以实现稀燃燃烧，提高燃油效率，降低排放水平。这项新技术要求在较低的泄漏率下进行测试，不仅要确保遵守规范的排放标准，而且要确保更高的操作压力造成的泄漏增加了安全性。

测试要求:

GDI型产品的生产需求(周期时间)和测试规范(低泄漏率和测试压力)提供的测试选项很少，可以提供产品运行可靠性所需的测试性能(压力表R&R)。硬真空氦质谱法非常适合这种应用。

挑战:

任何涉及高压测试的应用，无论使用什么测试技术，都需要在密封部分不损坏或变形的部分或密封点的专业知识。此外，当使用氦气或其他示踪气体时，集成过程还必须考虑示踪气体通过密封件的渗透，以避免可能恶化测试条件的背景问题。最后，人机界面的减少提高了安全性，并确保了故障部件的正确处理，以防止它们返回生产过程。

CTS的解决方案:

CTS工程师设计的工具足够灵活，能够适应注入器和其他端口的位置公差，以避免变形和任何损伤。我们还开发了能够显著降低示踪气体渗透性的密封，能够承受更高的温度，并对硬度计或硬度进行了优化，从而提高了测试性能和寿命。在上面显示的系统中，自动机器人测试单元在燃料轨道上进行了硬真空氦质谱仪泄漏测试。三个独立的硬真空室保持所需的生产速度。独立的模块化设计使系统维护所需的停机时间最小化。经过测试的零件将通过/不合格的零件分拣到客户的输送系统中，以确保测试和加工的最高质量。

betway必威首页辛辛那提测试系统公司专门设计和建造多个直接喷射燃油轨测试系统，所有的设计都是独特的，以满足客户的生产环境。如需更多信息，请联系我们。