什么是差压衰减泄漏测试，何时使用？

压力衰减泄漏测试对非常小的泄漏非常敏感，经济，而且实施起来相当简单。但为了确保可靠和可重复的测试结果，它必须校准到一个准确的泄漏标准，由容积流量、测试压力和部件的测试体积定义。

通过差压衰减泄漏测试，我们通过使用参考体积来实现此校准。通过测量空气的参考体积与测试部容积之间的压力变化，测试检测泄漏。

这提供了一种高度准确的测试，这些测试受到突然大气压的影响，并能够检测非常小的泄漏。压力损耗测量分辨率为0.000001psi，泄漏速率分辨率为0.00005 sccm。

考虑一个比赛中的照片结束示例。如果你站在终点线的铁轨边，照片会被汽车的运动模糊。但如果你以同样的速度与这些车并排行驶，照片中的汽车就会变得清晰，而背景则会变得模糊。绝对压力衰减泄漏测试就像站着不动，而差速测试让你的相机以与汽车相同的速度移动。这使得画面更加清晰，让人毫不怀疑是哪辆车先冲过了终点线。

对于差压衰减测试，测试部分和参考体积填充到指定的测试压力。然后两者都从供应压力中关闭。测试压力稳定，并关闭参考空气隔离阀。在编程测试时间期间测试部件体积和非泄漏参考体积之间的任何变化的差压传感器测量。

我们什么时候用差压衰减?

• 测试大于30psig的部件，如必须承受高压的燃油输送系统组件。更高的测试压力会导致更大的热效应，这会使部件变暖并扭曲测试结果，除非在测试周期中加入稳定阶段或其他形式的补偿。通过比较受同一压力引起的热事件影响的两个体积，差分方法有助于减少热效应。
• 大型非膨胀部件（最终组装发动机和变速器），采用高分辨率换能器改善了试验重复性。
• 具有非常小的压力损失（思维消费电子产品）的零件，用于增加分辨率（测试灵敏度）。
• 在任何情况下，目标是提高测试的重复性或减少周期时间，特别是在泄漏率小的情况下(如0.1 - 3 scc/m)。
• 用于比较两个生产部件的泄漏率(而不是一个生产部件到一个参考体积)。

密封装置的差压衰减测试