优化泄漏测试站：管道和固定的重要性

泄漏测试可靠，可重复和快速以跟上生产的步伐，首先是测试部件如何连接到测试仪器。

让我们从显而易见的开始 - 误导性测试结果的主要原因是泄漏密封和配件。

选择理想的印章

最佳密封件具有机械部件，可以将它们锁定在零件上并确保正确的方向。这可以是：

• 机械或气动（空气）活化密封，物理变形以提供机械锁。（我们建议在公共推送锁连接器上为端口密封件和单个压缩套圈进行机械压缩密封，用于测试线路连接。）
• 螺栓连接在一起。
• 在RAM或机器人的末尾的自动密封件在测试期间被锁定到位。

密封是否是机械或气动的，它应该提供反馈，以指示在测试周期开始之前已经实现了适当的座位压力和取向。这可以采用电子传感器（压力开关）的形式，用于自动RAM的邻近开关，或者在手动致动密封件上的简单行程停止。

控制压力

空气供应管线的波动压力会影响填充时间和测试精度。它还可以影响密封性能。例如，如果使用气动密封，则必须恒定地测量和控制供应压力以确保在测试期间保持所需的空气压力。

一般的拇指规则是相对的密封力（与测试压力相比固定在适当位置的力）应为测试压力的1.5至2倍，以防止通过开口的任何误泄漏。但不超过三次过度压力可以加速密封件磨损的速度如何。

保护密封磨损

说到密封磨损，这是硬度，柔软性和耐用性之间的简单方程。更柔软的密封材料使其更快更容易实现适当的密封，但会更快地穿。较硬的密封材料将持续更长时间，但是操作员可能需要更多的时间和努力，以确保良好的密封。

硬度计是橡胶化合物或聚氨酯硬度的衡量标准。选择正确的硬度密封取决于生产环境和接触面，所需的测试压力，以及密封必须在生产换档中忍受的有多少测试循环。目标是取得适当的平衡，以确保最长的可靠生活。

使用正确的管道

该部件越接近测试仪器，泄漏测试越准确，测试周期越短。较短的软管意味着测试电路中的空气量较少，空气必须进入测试量，并且较少的空气必须在零件内达到热平衡。

软管直径和材料也很重要。如果将软管的内径与填充端口匹配，它将优化填充时间。而且，软管必须由不会在压力下变形的材料构成。薄的PVC线条不会做。考虑无缝的不锈钢管，更好，因为其热阻性能额定额定额定电阻率不低于500psig。

使用正确的固定装置

考虑在测试周期期间将如何持有和控制部分，以避免任何会损害密封完整性的运动。

利用柔性部件，可以容易膨胀，例如电池组，一些嵌套方法可能必须用于防止这种失真。即使气球不会损坏部分，如果未选中，它也可以轻松地歪斜测试结果的可靠性。

其他考虑因素

手动操作测试或检查时，总有错误风险。适当的培训和监督至关重要。固定选择也可以帮助减轻风险。例如，使用空气驱动的连接器，其允许快速，安全和可重复的连接。

数据也很重要。应收集在测试站处生成的每个数据字节，归档，并按部分序列号索引。这样，您有一个数据跟踪才能重新开始解决质量问题。这将有助于校准，其验证和根本原因分析，以确保您的泄漏测试得到优化。