优化您的检漏站:管道和装置的重要性

一个可靠的、可重复的、足以与生产同步的泄漏测试从如何将测试部分连接到测试仪器开始。

让我们从明显的问题开始——误导测试结果的主要原因是密封件和配件泄漏。

选择理想的密封

最好的密封件有一个机械部件，物理上将其锁在部件上，并确保正确的方向。这可以是:

• 一种机械或气动(空气)激活的密封，物理变形以提供机械锁。(我们建议使用机械压缩密封的端口密封和单一压缩卡套在普通推锁连接器测试线路连接。)
• 用螺栓连接在一起的连接。
• 闸板或机器人末端的一种自动密封装置，在测试时锁定在指定位置上。

无论密封是机械密封还是气动密封，它都应该提供反馈，以表明在测试周期开始之前已经达到了适当的阀座压力和方位。这可以采取电子传感器(压力开关)、自动闸板接近开关或手动驱动密封上的简单行程停止的形式。

控制压力

供气管路压力的波动会影响充气时间和测试精度。它也会影响密封性能。例如，如果使用气动密封，则必须不断测量和控制供应压力，以确保在试验期间保持所需的空气压力。

一般的经验法则是，相对的密封力(与测试压力力相比，保持密封的力)应该是测试压力的1.5到2倍，以防止通过一个开口的任何虚假泄漏。但是不能超过三倍——过度的压力会加速密封件的磨损。

防止密封磨损

说到密封磨损，它是硬度、柔软度和耐久性之间的简单方程。更软的密封材料使它更快更容易实现适当的密封，但将磨损更快。更硬的密封材料使用寿命更长，但可能需要操作人员更多的时间和努力来确保良好的密封。

硬度计是测量橡胶化合物或聚氨酯的硬度。选择正确的硬度计密封取决于生产环境和接触面，所需的测试压力，以及密封在生产班次中必须承受多少次测试循环。我们的目标是找到正确的平衡，以确保尽可能长的可靠寿命。

使用正确的管道

部件越接近检测仪器，检漏越准确，检测周期越短。更短的软管意味着测试回路中的风量更少——更少的空气必须进入测试容量，更少的空气必须在部件内达到热平衡。

软管的直径和材料也很重要。如果你匹配软管的内径与灌装口，它将优化灌装时间。此外，软管必须由一种不会在压力下变形的材料构成。细PVC线不行。考虑无缝不锈钢管，更好的是由于其热阻性能，额定不低于500 psig多管。

使用正确的夹具

考虑在测试周期中如何保持和控制部件，以避免任何会损害密封完整性的运动。

对于容易膨胀的柔性部件，如电池组，可能必须使用一些嵌套方法来防止这种变形。即使膨胀不会损坏部件，如果不加检查，它也很容易扭曲测试结果的可靠性。

其他的考虑

当手动操作测试或检查时，总是存在错误的风险。适当的培训和监督至关重要。固定装置的选择也可以帮助降低风险。例如，使用空气驱动连接器，可以实现快速、安全、可重复的连接。

数据也很重要。测试台上产生的每一个字节的数据都应该被收集、归档，并按部件序列号进行索引。这样，您就有了一个数据跟踪，可以依靠它来解决质量问题。这将有助于校准、其验证和根本原因分析，以确保您的泄漏测试得到优化。