农业OEM如何急剧改善泄漏试验量法R＆R，减少保修索赔

农业机械传输制造商正在经历由于泄漏而有保修索赔的问题。

制造商提供了一个严肃的保证:如果一个农民的拖拉机出了问题，它就会回到经销商那里，换取另一台拖拉机，直接离开停车场。有问题的机器会回到工厂进行维修。

在输电线上，操作人员和质量工程师已经对泄漏测试系统失去了全部信任，该系统的压力表R&R估计为40%。更糟糕的是，为了通过测试，作业者尝试了各种各样的技巧，比如在填充阶段加快加压速度，反复运行测试，或者干脆忽略不合格的结果。

令人惊讶的是，这意味着越来越多的漏气传输的机器离开了工厂。
泄漏测试的问题在于对内部容量大的大部件进行泄漏测试所带来的固有挑战。内部温度变化是一个恒定的变量，它会影响测试的可靠性和重复性。现有的泄漏测试器无法针对这种可变性进行调整。

解决方案：减少量大率，索赔减少，盈利能力提高

制造商改用Sentinel 3520，该产品具有数字压力调节功能，可测量到100万分之一PSI的压力，传感器灵敏度可以补偿环境和内部温度变化，从而影响测试。用于控制和记录每次测试的数字过程签名技术提供了全面的数据，能够深入报告测试性能。

结果？Gage R＆R从40％下降到5％。新系统首次抓住了旧系统错过的泄漏传输。保修声明下降，盈利能力提高，品牌声誉已恢复。Sentinel 3520成为该公司在世界各地的动力总成厂的指定泄漏测试仪器。

请阅读完整的案例研究以了解更多细节，“OEM大幅改善了泄漏测试仪表R&R，从而降低了保修期要求”。

一个可靠的，可重复的大部件泄漏测试的解决方案

许多制造商都在努力平衡泄漏测试站的精度、周期时间和压力表的R&R，特别是当面对具有复杂要求的泄漏测试时，如大体积泄漏测试、可变体积、多腔部件等。这些测试场景需要压力控制、流量范围和填充率的精确平衡，以获得准确的读数，并满足循环时间的要求，而Sentinel 3520可以满足这些要求。