![]() 市场司机: 电子元件制造商需要对密封传感器的抗侵入性进行泄漏测试;灰尘、污垢、冷凝和液体。他们想知道产品在多大程度上、多长时间内能够达到制造规格,以确定性能和质量问题。他们将按照IP67标准进行100%的工艺控制验证。客户要求使用手动装卸的半自动系统。通过泄漏测试的部件必须进行物理识别。系统必须跟踪报废部件,以便追究责任。 CTS设计了一个容积填充压力衰减系统,该系统使用空气压力来模拟产品将暴露在的物理环境条件。该系统提供四个独立的站,使用CTS哨兵I28仪器。为了满足生产要求,CTS估计了测试周期时间并对系统进行了评估。为满足生产要求,确定了四工位、半自动、一人操作的生产方式。为了最大限度地提高吞吐量,系统将使用异步的非依赖部件测试。如果一个站下线,其他站将继续测试部件。 系统将测试四个相同的部件,一个在每个站。每个站包括上腔室和下腔室,具有定制配合固定装置,以在测试期间坐在部分。气动降低上腔室以将部件固定到较低腔室中以进行泄漏测试。在体积填充周期期间,仪器验证的部分内部没有粗略泄漏,将前进到精细泄漏测试的零件以及通过I28仪器的“绿色”接受光线识别出该测试的部分。在泄漏测试的结束时,上腔室会自动缩回,允许操作员卸下该部件。“红色”拒绝光识别失败泄漏测试的部件。如果零件失败其测试,操作员必须按“复位”按钮缩回上腔室,卸载被拒绝的部分,将被拒绝的部分放在拒绝滑槽,并重置系统以继续测试。该系统配备有用于操作员安全的光帘,并且通过单个拇指焊盘启动开关启动循环。 附件: |