如何实现准确的低泄漏率测试：制冷和空调行业的新制造标准

在组装制造过程中，制冷和空调部件中的管接头，管和配件的泄漏测试，如线圈和压缩机在组装制造过程中是至关重要的。测试必须准确可靠，或者产品可能对该领域的消费者产生严重问题。

最近要求制造商使用的制冷剂类型的变化也使这一测试过程更加复杂。让我们探讨这些变化，以及制造商如何在这些新参数下确保准确可靠的泄漏测试。

制冷剂系统的变化:变化和影响

近期对制冷和空调行业的测试要求的变化已经决定了R134A，R410A和R404A等制冷剂被认为是温室气体，而不是环境安全。

替代制冷剂更节能和环保安全。两个比较流行的是:R1234yf和R600。制造商现在必须设计出使用这些新型更环保制冷剂的产品。

不幸的是，对于制造商来说，这些制冷剂具有易燃变体，更昂贵。因此，该系统被设计为使用较少的气体，并且来自产品的允许和指定的制冷剂泄漏变得较小。

这意味着泄漏测试必须非常有效。现在允许的泄漏率是每年0.5克制冷剂的损失。这相当于每1.2小时在水下释放一个3mm气泡(相当于10-6 scc/秒范围)。

如何实现准确的低泄漏率测试

由于这些泄漏率越来越低，因此使用简单的露天嗅探器或传统的蛤壳测试将这些泄漏越来越难。

为了以较低的速度适应这些背景问题和测试，其中背景实际上高于拒绝率，一个选项是通过通过展位控制的展开控制来集成嗅探泄漏测试展位，在那里通过展位控制的速度控制背景环境背景在5ppm处保持恒定。

另一个选择是氮气吹扫测试。

使用氮气吹扫技术来控制背景

氮气吹扫技术是最小化虚假拒绝的重要方法，并通过控制痕量气体背景来提高重复性。

CTS的专利氮气净化技术解决方案结合了我们的技术Tracermate II泄漏测试和示踪气体管理仪器与专门设计的清洗蛤壳手夹具设备。

清洗蛤壳可重复低泄漏率测试

有了这种氮气净化技术，我们用一个小的翻盖装置将氮气从两个地方输送过去;在试验箱和密封区域。在密封区域使用恒定的氮气流动，我们避免背景空气穿过翻盖关闭的密封通道。

在部分电荷循环中，氮气也被引入测试区域一旦舱室关闭，将背景从小舱室中净化，所以当我们开始测量氦时，我们是在氮气背景下测量，而不是在正常大气中5ppm的背景下。

使用清除蛤壳设备的好处：

• 消除操作员依赖
• 隔离背景
• 消除虚假的失败
• 控制糟糕的背景和粗略泄漏

一体化氮气净化溶液:示踪剂II HVAC-R测试车

为了使安装和测试尽可能简单，CTS创造了一种一体化的氮气清洗溶液:theTracerMate II HVAC-R测试车。它将TracerMate II与真空源和泄漏检测装置集成在一起，并通过TracerMate II连接和控制。推车也提供微量气体，并有一个氮罐安装在推车上的权利。然后，您可以为自动化或手动操作的测试(多达20个不同的位置)连接所需的任意数量的探头。