压力衰减测试是否需要泄漏率?

我们经常听到的一个问题是，是否需要一个体积泄漏率，如标准立方厘米每分钟(sccm)，进行压力衰减泄漏测试。答案是否定的。虽然这不是强制性的，但它可能会有帮助。

首先，让我们回顾一下压力衰减测试是如何工作的。对被测部件加压(即充入空气或抽真空，直到达到设定的压力或真空)，然后与供应压力隔离。然后使用压力传感器监测零件内的压力。随着空气泄漏，压力下降。然后可以根据一段时间内压力的变化来计算泄漏率。

利用压力变化或衰减结果

大量的用户，特别是那些执行任务的用户医疗设备测试，只测试压力变化或压力衰减的结果。在这些情况下，他们选择不做实证研究，以确定什么风量泄漏率导致问题与他们的部分。

相反，他们执行一个简单的实验设计(DOE)，试验各种定时器设置，以实现高度一致的最终压力衰减值在一个给定的零件或零件的小样本。然后，他们修复那些一致的计时器设置，测试一些已知的好部分(10到10,000个)，并开发出结果的分布曲线，得出平均值和标准偏差值。用户可以选择拒绝标准偏差值的3到6倍的限制。从本质上说，他们已经将“典型的”好部件分类，并在其周围设置了一个窗口。

相对于在部件内部测量的压力变化，泄漏率是实际从部件中流出或离开的空气的体积。尽管有这种区别，但在使用压力衰减测试方法时，这两种技术的测试方法是完全相同的。

移动到泄漏率测量

一旦选定了目标泄漏率，将压力损失拒绝极限转换为泄漏率是非常简单的。
它首先使用一个已知的、无泄漏的部件，并有效地教会泄漏测试仪器在没有泄漏的情况下测试的体积。仪器从一个典型的无泄漏部件中记忆这个衰减值，并将其作为零sccm进入存储器。

然后，我们使用相同的已知无泄漏测试件，以及sccm中一个已知值的nist可追溯认证泄漏进行重新测试。仪器被赋予这个认证的泄漏值，当它执行下一次测试时，它会记住泄漏标准造成的额外衰变。

系统现在作为两个校准点——零sccm，理想情况下，如果泄漏标准建立在该部分的泄漏极限附近，sccm中的泄漏极限阈值本身。