该双工位功能检漏系统设计用于对三种型号的增压器总成进行检漏和性能测试[/标题]带有模块化模具转换的涡轮增压器总成冷功能测试系统
该双工位功能检漏系统设计用于对三种型号的增压器总成进行检漏和性能测试。测试部件依次在两个工位进行测试，一个工位进行泄漏测试(工位1)，一个工位进行性能测试(工位2)。自动夹具交付系统将固定的涡轮增压器从部件加载工位移动到测试工位，测试结束后再返回加载工位卸载。该系统可以操作一个队列的四部分夹具板，这允许分段连续生产。预先配置的零件夹具板提供自动测试周期和快速切换的自动连接。如果泄漏测试失败，系统会自动绕过性能测试站，将不合格的部件送到装卸站，从而减少循环时间，并最大限度地提高吞吐量。
这些模块化的滚动测试车，用于系统转换之间的三种不同的涡轮增压器装配模型。每个模型设置都具有泄漏测试工具车和性能测试工具车。该系统是专门设计的，快速和方便的转换，而不使用工具。这种功能性泄漏测试系统只需要极少的操作人员交互。操作员将零件加载到夹具板上，进行必要的零件连接，扫描条形码以验证正确的零件设置，然后启动自动测试周期。测试开始并从头到尾执行，无需操作人员干预。1号站的泄漏测试包括涡轮增压器组件的压缩机、涡轮和轴承座的静态测试。2号站的性能测试包括速度、声学、振动、压缩机、VTG、WG和NVH的高速动态测试，以及油温、流量和压力监测，测试结束后进行油清洗。测试周期时间大约为60秒。泄漏测试系统专家
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