有许多不同类型的泄漏测试，因此当您必须在工厂或字段中测试泄漏时，它需要知道哪个泄漏测试最适合任务。压力衰减测试是最受欢迎的泄漏测试形式之一，因为它准确且相对简单。
压力衰减泄漏测试使用压力损耗测量来识别特定的泄漏率，使其成为几乎任何类型的部分泄漏的最有效的测试手段之一。这是一个简单的测试，易于自动化，非常适合隔离最小的泄漏。您可以使用气压或真空进行压力衰变测试。
压力衰减泄漏测试的应用
顾名思义，压力衰减泄漏检测通过测量部件内部或外部的压力变化来检测泄漏。任何东西都有一定程度的泄漏，所以压力衰减测试决定了泄漏的大小是否在允许范围内。总的来说，它是实现流体泄漏定量测量的最佳测试。
压力衰减测试相对容易，快速，便宜，因此它通常用于大批量生产行业。例如，它用于汽车生产，以测量油平板，发动机块，气缸盖和其他部件的泄漏。压力衰减测试也用于测试医疗设备，铸件，电器，消费品等。它可以适用于大型和小部分。
压力衰减测试是如何工作的
进行压力衰减泄漏测试是一个相对简单的过程。首先，您需要密封要测试的部件。这是必要的，所以部件可以被加压或者空气疏散以测试泄漏。
其次，一旦该部件加压，它必须从压力源隔离。随着时间的推移，测量压力的变化以确定泄漏率，这可以表达为压力损耗或与标准化体积流量（SCC / min）相关。
为确保准确的压力衰减测试，您必须建立特定的测试标准。例如，您希望建立负载和卸载时间（即，从测试中接触和脱离的时间）。虽然这可能不会影响测试结果，但它会影响整体测试时间。您还希望建立一个稳定的时间来稳定部分的压力和最短时间来充电，以确保达到最佳压力。
通过建立和维护一组通用的测试标准，您将得到更准确、一致的测试结果。可重复的条件也使获得比较结果更容易。
影响压力衰减测试的变量
每当您测试泄漏时，您都希望补偿可能会妨碍准确的、可重复的结果的因素。在压力衰减测试中，有几个变量会影响结果:
- 时间：您需要允许足够的时间进行测试压力以稳定。为了获得一致的结果，您必须确保气体压力在测试部分中穿过每个角落和裂缝。
- 温度：温度变化会影响测试期间的压力测量。加压过程本身产生热量，并且必须在测试之前稳定。
- 弹性:部分零件在压力下具有弹性和弹性，需要较长的安定时间才能达到稳定的压力。
- 孔隙度孔隙度会影响压力。如果被测部件能够吸收用于测试的气体，则必须补偿吸收率。
- 碎片:注意可能导致密封过度磨损的部件碎片。此外，当压力释放时，松散的颗粒会携带排出的气体，聚集在测试仪器中，并损坏测试仪器的阀门密封。
为了获得准确、可重复的测试结果，必须有足够长的稳定时间来确保测试部件的稳定性。确定时间将视情况而定。例如，较大的部件需要较长的填充和测试时间。如果泄漏率降低了，您应该增加测试时间以获得准确的测量结果。增加测试时间将促进可重复的结果，特别是对于需要更长时间稳定的柔性或多孔部件。
真空泄漏测试的好处
您可能想要使用真空而不是压力进行测试。该过程与压力衰减测试相同，只有您提取空气以产生真空而不是加压该部件。
真空泄漏测试对于难以密封的零件特别有用。当面对多孔部件或热变化时，它还减少了所需的测试时间，提高了测试精度。此外，在测试压力较低的部件时，真空泄漏测试提供了更准确、可重复的结果。
进行任何泄漏测试(包括压力衰减测试)的最佳方法是创建一个稳定的测试环境。您希望测试工具是准确的，并提供可重复的结果。你还需要尽可能地消除背景噪音，这意味着测试环境应该没有灰尘或干扰材料，并有一个稳定的温度和受控的湿度。
微妙因素会影响泄漏测试结果。压力衰减测试是最准确的泄漏测试之一，但您仍然需要采取预防措施，以确保您拥有稳定的受控测试环境。
有关压力衰减泄漏测试的更多信息，请退房我们的博客和教育研讨会．
你也可以下载我们的最新指南，泄漏测试101:底漆，或者联系我们如果你有任何问题。
