泄漏测试系统完全自动化快速结果
为了对凸轮相位油控制阀进行自动泄漏和流量检测，设计并搭建了六工位分度盘测试系统。它提供了快速和高效的部件测试，使用自动装载输送机和旋转分度盘，将部件从一个工位推进到另一个工位，进行泄漏测试系统。为了开始循环，拾取放置装载机将测试部件从托盘转移到分度盘上，将其旋转到合适的位置进行测试(工位1)。一旦部件被装载，拾取放置臂就会缩回，随着表盘将部件移动到工位2。每次表盘索引时，两个新部件被加载到系统中，系统中已经存在的部件将被加载到下一个站点。
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在3号站，部件接受P-port反向止回阀流量测试。这种测试确保止回阀工作正常，防止回流。一旦就位，测试工具会自动密封部件，并关闭阀芯进行压力测试。B口提供测试空气，A口和T口为死头，P口监测泄漏。该测试还确保所有部件都存在。测试压力为14.7 psig (1 bar)，在500hz采样时监测。在第4站，部件接受正向流量p -端口扫描测试，以确保阀门提供适当的流量。一旦零件就位，模具就会自动对零件进行密封，P口、T口和A+B口独立密封。端口P是加压的，端口A和B是死头，端口T测量流量。该测试监测压力、力、位置和流量，以在不同的阀芯位置创建从全开到关闭的流量曲线。 Test pressure is again 14.7 psig, with sealing recorded at 500 Hz sampling. Parts that pass both tests are laser marked for product identification at Station 5. At Station 6, a pick-and-place unloader transfers the marked flow valves from the system to pallets on the unload conveyor; rejected parts are delivered to the reject conveyor and removed from the leak test systems. The indexing dial allows the system to test two parts every 12 seconds, for a total of 600 parts per hour.
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