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将浸泡测试从气泡转换为可测量的泄漏测试

最简单和最昂贵的泄漏率测试是泡沫测试的扣篮测试。即使你对泄漏测试一无所知,你也可能用一桶水来通过寻找气泡来在内管中找到泄漏。原理总是相同 - 浸入部分并寻找气泡来识别泄漏。

然而,找到泄漏的一件事,但泄漏率测试也将确定在指定时间内泄漏的气体量。与任何类型的泄漏测试一样,您需要一种使用可靠和可重复的测试测量泄漏率的准确方法。这是一个允许的一切泄漏,所以知道零件的泄漏率是否可接受的唯一方法是定义最大允许泄漏范围和测试,以确保泄漏率不超过最大值。

让我们看看几个使用扣篮测试的场景。

计算扣篮测试加压部件的泄漏率

加压 - 泡沫测试_COLPED

对于本例,我们将使用1米的水深作为我们测试的基线。我们给这个部件加压,把它浸在一个水箱里到那个深度,然后观察气泡。在这个深度,任何出现的气泡都会形成一致的大小,每个3毫米。我们可以将气泡完全形成所需的时间转换为实际的可重复泄漏率。

如果每分钟有两个气泡,那就等于每分钟0.03 cc的泄漏率。如果一分钟内有10个气泡,那就是每分钟0.14毫升的流速。每分钟30个气泡在0.5毫升范围内。一旦我们的流速达到每分钟1毫升,那就是每分钟70-75个气泡。在如此高的速率下,大多数应用程序很难实现扣篮测试的可重复性。

CTS-Bubbles-chart

重要的是要注意,从一个部分的气泡流动,已加压并不等于100%的能力,水泄漏到该部分。这取决于泄漏路径的长度、形状和孔的大小。

扣篮密封件

现在,让我们来谈谈密封部件的扣篮测试。

Sealed-device-bubble-test_cropped在这个场景中,我们没有将对该部件加压作为测试的第一步。我们不需要——这个部分是用大气压封装起来的。接下来的问题就是零件装配是否正确,以防止零件失去这种内部的平衡状态。换句话说:这个部件是否有泄漏路径,通过它内部的压力可以丢失?

当一个密封部件浸入到我们1米的测试深度,并且有可检测到的泄漏时,气泡只能以两种方式之一形成。

第一的:T.这里必须是部分内部压力和1米的压力之间的差异。放置在水下的部分具有与其相关的负压。这意味着空中陷入内部不会流出。为了产生压差,将揭示气泡形式的不期望的泄漏,必须引入部件和水之间的温度变化。

第二:有一个直接的体积关系的水迫使其进入和空气被强迫从一个密封部分。无论可见气泡的体积是多少,那么多的空气被等量的水排走了。

这意味着,如果泄漏路径太小或太过艰难,水无法渗透,但仍然允许内部大气压力以空气的形式逃逸,在泄漏测试期间,不希望出现的泄漏仍然可以存在,而不会形成可见的气泡。为了捕获这么小的泄漏率,我们必须从浸泡测试转向压力衰减或真空衰减泄漏测试方法。

气泡测试与自动泄漏测试

气泡检测是最基本的泄漏检测形式,但也有其局限性,如难以规模化、依赖操作者主观性等。要进行更精确的泄漏检测,请考虑使用自动泄漏测试。

自动泄漏测试是一种干燥、无损的测试过程,测试占地面积较小(即不需要扣压罐)。它还提供了一个客观的、可重复的测试环境,该环境为通过/失败测试提供了更高的准确性,并为度量和可跟踪性提供了测试数据。

采用自动泄漏测试也降低了测试成本。从长远来看,您可以实现节省,因为执行测试所需的人员更少,测试吞吐量更高,测试单元的报废减少,以及其他好处。

泄漏测试技术:压力测试示例

为了使测试自动化,制造商可以选择压力衰减、真空衰减、质量流量或微量气体泄漏测试。有许多因素会影响泄漏测试方法的选择,例如零件的特定特性(例如,设计、材料、尺寸)、期望的泄漏率、目标循环时间,等等。

让我们回顾一个在密封设备上使用压力测试的例子。

当气泡检测密封部件时,水和部分内的空气之间的压差可能不足以显示气泡,特别是如果泄漏路径足够小,则它可以被水堵塞。如果泄漏处于非漏水率范围内,则需要使用加压测试来测试泄漏速率。

要进行这种类型的测试,您可以通过一个开放的端口对部件加压,或者将一个密封的部件放在测试室中进行测试压力衰减测试或真空衰减测试。当测试到IP67规格时,使用每平方英寸1.5磅的压差将符合规格。压力泄漏测试的灵敏度远大于一个简单的气泡测试,提供可重复的,准确的结果至0.001 scc / s。

通过压力测试,您可以随着时间的推移测量压力的变化,因此有几个因素可能会影响总测试时间:

  • 如果你有一个较大的部分,你将需要更多的时间来测试,因为体积较大。
  • 如果您降低了泄漏率,那么您将需要更多的测试时间来进行准确的测量。
  • 如果您必须测量更大的压力损失,那么由于低信噪比,您的测试时间将更长。
  • 如果你有柔性部件,那么你将需要更多的时间来稳定部件,以获得准确的压力变化的测量。

对于最准确的压力衰减和真空衰减测试,您正在寻找最佳测试循环时间,包括:

  • 随着时间的推移,最小可能的衰减量。
  • 非常稳定,可重复的压力测量。
  • 测量最高信噪比的最大可能分辨率。

对于差压衰减测试,您是对一个部件和一个参考体积加压,然后在这两个元素中隔离压力。从那里,您可以测量部件随时间的压力变化,并拒绝可能与压力损失或体积流量相关的测量,校准到实际泄漏率。通过这种类型的泄漏测试,你可以得到更好的相关数据和准确性。

找到正确的气泡测试方法

泡泡测试是泄漏检测的良好起点。然而,根据该部分,从泡泡测试推进到更复杂的泄漏测试提供了许多优点。CTS的专业人员始终可以为您提供建议您最好的测试方法,并帮助您找到正确的硬件进行测试需求。联系我们讨论你的申请。我们总是很乐意帮忙。

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