对于那些在生产线上泄漏测试的新技术，不同的技术和方法似乎令人生畏。您如何为您的申请选择合适的泄漏测试？您如何知道您使用的方法是否正在产生最佳结果？
这些是我们将帮助您回答本博客文章的问题。下面，我们探讨您的线路上遇到的一些最常见的泄漏测试，以及每个用于不同应用程序的优缺点。
扣篮测试
最基本的泄漏测试类型是浸没或扣篮测试（也称为泡泡测试），在其中加压部分，将其淹没在水中，然后寻找气泡。最常见的是，压缩空气用于扣篮测试，并将在各种压力和时间框架上测试该部件。气泡的大小和频率都表示泄漏的大小。您也可以通过将刻度圆筒浸没在60秒秒段中收集泡沫来成为科学的对此测量。来自圆筒的移位水量识别出一分钟（ml / min）的空气的容量流动。
优点：这是一种简单，经济高效的基本检测和泄漏位置的方法。
缺点：视觉扣篮测试并不精确可测量，非常依赖于操作员。您可以根据泡沫尺寸和频率猜出泄漏率，但它不提供确切的指标。因此，对于需要精确泄漏率测量的应用，这不是一个好的选择。
压力衰减泄漏测试
压力衰减泄漏测试是一种非常常见的泄漏试验类型，其中将部分或组件加压，分离在部分中的测试压力，并测量随时间的压力损失速率，与已知的流速相关。今天的压力衰减泄漏测试技术允许检测小型非漏水速率，并以精确度测量。
优点：测试快速且高度准确，可以校准到标准化体积流量测量的泄漏标准。
缺点：该测试不识别泄漏源，大型漏电速率的大型部件可能会缓慢。此外，由于压力的变化降低，测试大型部件可能会显着更长。
了解有关压力衰变泄漏测试的更多信息>
真空衰减泄漏测试
真空衰减泄漏测试以与压力衰减泄漏测试类似的方式。真空衰减泄漏试验从部件或组件抽空空气以检测泄漏。真空衰减泄漏测试通常与可能从外部源泄漏的部件一起使用，例如水下传感器，管道或户外电气壳体。
优点：真空衰减测试与压力衰减测试一样敏感，并且具有相似的精度。它也易于对环境条件的变化影响，使其在温度控制等可能是挑战的泄漏测试应用的良好选择。
缺点：充分真空压力的真空衰减测试可能受液体蒸发和表面分散的影响，降低敏感性。本试验不能测试每平方英寸（PSI）大于14.7磅的压力。
质量流量泄漏和功能流动测试
随着质量流量泄漏和功能流动测试，将空气加压成零件并测量零件中的流量速率，因为它保持在恒定压力，以确定部分的泄漏完整性或识别堵塞。
优点：质量流量测试是一种非破坏性的泄漏测试，非常适合大泄漏，部分通道限制，并且堵塞（例如当测试医用导管或管时）-Leak测试应用程序，这些应用程序可能具有挑战性的制造商。
缺点：这种测试的敏感性有时对于较小的泄漏有时太低。而且，读数的准确性高度依赖于流量计测量范围，试验空气清洁度和系统供应压力稳定性。
该技术不需要校准到主部分，适用于实验室使用和测试产品在装配线上，其具有零件体积差异的大量部分。
示踪气体泄漏测试
对于具有极低泄漏率要求的零件和系统，您可以使用示踪气体泄漏测试，如嗅探泄漏测试那氮气吹扫泄漏测试那累积泄漏测试， 和硬真空氦质量泄漏测试。
优点：痕量气体测试不受零件内部发生温度或压力变化的影响，使其适用于在不一致的部分温度下测试零件和低电平泄漏速率的应用。
缺点：测试的灵敏度可能受到创造背景噪声的不受控制的大气痕量气体的影响。这意味着你必须使用氮气吹扫技术，在Sniffer展位中进行测试，或使用硬质真空质谱测试。
了解有关示踪气体泄漏测试的更多信息>
想要了解有关泄漏测试的基础知识的更多信息吗？
我们已经采取了几十年的经验，帮助制造商找到正确的泄漏测试，并将全面的数字指南放在一起，以了解您需要知道的内容。
使用下面的按钮下载此免费指南：
